电镀加工
镀硬铬怎么检测，其工艺注意事项有哪些
镀硬铬怎么检测？
答：镀硬铬的检测，就目前来讲主要是两个方面，一是硬度方面，二是化学成分方面。在硬度方面，主要是使用硬度计，而在化学成分方面，则主要是使用光谱仪等。
镀硬铬工艺的注意事项，其主要有：
（1）要严格控制好操作条件，包括液体温度、电流密度以及ji距等，不能有偏差。
（2）如果镀件比较复杂的话，那么要进行适当的处理，以保证其均一性。
（3）要控制好电流效率，电流密度不能太低。
（4）电镀的过程不能出现中断，否则会严重影响电镀质量。
（5）形状不同的镀件，不能在同一电镀槽中进行电镀，而且要使用不同的挂具。
（6）镀件的温度要与镀液温度相一致，这样镀层的附着性才会好，而且镀件要活化才行。
（7）一开始使用冲击电流后，等到2到3分钟后，电流密度要降至正常范围内。
不锈钢电镀加工的清洗技术
一、不锈钢压力容器的电镀加工应按规划图样要求进行。
二、在不锈钢压力容器电镀加工之前，所有的焊接修补作业应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应铲除干净。在表面处理过程中，制止用碳钢刷整理不锈钢压力容器的表面。
三、采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得运用铁砂作磨料。严禁不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严格操控烘干温度和烘干时间。
四、抛光等级应按顺序逐级进步。粗抛后，应用10倍放大镜进行表面检查，如在部分区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。部分区域的小麻点抛磨后，不允许有显着的凹坑。
五、在整个抛光过程中，应始终操控抛光温度，防备变形和过热，且应留意抛光纹理的一致性。抛光等级按规划图样和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求进行评定。
六、采用电抛光或其它办法抛光时，应进行工艺性试验，工件抛光时应严格按照工艺要求进行。
七、不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法，亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。
八、凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无法避免时，碳钢件须预先做好保护措施。
不锈钢生锈的原因一般有如下几点：
1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在湿润的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反响，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙面的碱水、石灰水喷溅），引起部分腐蚀。
3、在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水，构成硫酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
4、运用环境中存在氯离子。氯离子广泛存在，比方食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超越普通的低碳钢
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